Über zwölf Blockwochen hinweg führten die Auszubildenden eigenständig eine vollständige Instandsetzung und technische Optimierung eines Fahrzeugs durch – von der Diagnose bis zur Wiederinbetriebnahme.

Fahrzeuginspektion: Mit Hilfe moderner Diagnosesysteme wurden Sicht- und Funktionsprüfungen durchgeführt, Defekte erfasst und Zusatzarbeiten geplant. Im Anschluss folgten elektrische Prüfungen am Bordnetz sowie am Start- und Ladesystem wobei der sichere Umgang mit Hochvoltkomponenten sowie die Auswertung von Fehlerspeichern im Mittelpunkt standen.

Instandsetzung verschlissener Baugruppen: Kupplung, Getriebe und Bremsen wurden überprüft, repariert oder ersetzt. Auch kleinere Karosseriearbeiten wurden fachgerecht ausgeführt. Die Auszubildenden dokumentierten ihre Arbeitsschritte detailliert und achteten auf Arbeitssicherheit und effiziente Planung.

Motorrevision: Nockenwelle und Zylinderkopf wurden bearbeitet, Brennräume ausgelitert und die Steuerzeiten exakt eingestellt. Sensoren, Aktoren und das gesamte Motormanagementsystem wurden überprüft, Leistung und Abgaswerte vor und nach dem Umbau verglichen. Ergänzt wurde das Projekt durch den Einsatz individuell gefertigter 3D-Druck-Bauteile.

Das Projekt stärkte nicht nur die fachliche Kompetenz, sondern förderte auch Selbstständigkeit, Teamarbeit und lösungsorientiertes Denken – zentrale Qualifikationen im Berufsalltag von Kfz-Mechatronikerinnen und -Mechatronikern.